„Trebali bismo imati na umu da visokoperformansni bešavni nehrđajući čelik zahtijeva određenu količinu skupih legirajućih elemenata kako bi se oblikovao u visokoperformansne proizvode. Industrija zahtijeva izvanrednu, fleksibilnu tehnološku ekspertizu, a iz moje perspektive, 'dovoljno dobar' pristup u mnogim primjenama nije svrsishodan.“
Kao proizvođač, možete postaviti svoj pristup legiranju u skladu s minimalnim zahtjevima definiranim industrijskim standardima. Ili, na osnovu vašeg snažnog poznavanja industrije, možete prilagoditi realne operativne zahtjeve svom proizvodu, koji će tada biti predimenzionirani u odnosu na standarde. Međutim, hemijska prerađivačka industrija (CPI) zahtijeva stručnost kako bi se stvorilo ekonomično i pouzdano rješenje za operativnu jedinicu koja mora ostati fleksibilna u pogledu sirovina koje obrađuje.
Tipičan primjer je DMV 304L u odnosu na standardni 304L (UNS S30403). U poređenju sa minimalnim standardnim zahtjevima ASTM-a, koncept legiranja DMV 304L obično predstavlja 19% Cr i 11% Ni kako bi se zadovoljile realne potrebe u radu.” „Visoko agresivna okruženja u CPI industriji vape za konzistentnim, otpornim na koroziju i temperaturu bešavnim cijevima od nehrđajućeg čelika, koje bi trebale biti „lake za zavarivanje“. Napor mehaničkih operacija čišćenja, zaustavljanja i novih testova integriteta uzrokovan, npr. senzibilizacijom i stvaranjem sekundarnih intermetalnih faza u mikrostrukturi cijevi od nehrđajućeg čelika, mora se uzeti u obzir od faze projektovanja.”
Visokolegirani dupleks
„Visokolegirane dupleks cijevi od nehrđajućeg čelika u DMV 29.7 podržavaju glavne ciljeve industrije uree da rade u dobro kontroliranim periodima održavanja i izbjegavaju nepredviđene (veće) prekide rada u različitim područjima operativnih jedinica. Čak i u okruženjima sa niskim sadržajem kisika, ove dupleks cijevi pokazuju odličnu otpornost na nekoliko mehanizama korozije, npr. intergranularnu koroziju, koroziju u obliku rupica i pukotina te korozijsko pucanje pod naponom. Zahvaljujući visoko sofisticiranom konceptu legiranja i pažljivo kontroliranoj termičkoj obradi tokom proizvodnje cijevi, svi MST proizvodi pokazuju dobro uravnoteženu mikrostrukturu za ciljanu primjenu.“
Suočavanje s teškim izazovima
„Pružamo visokokvalitetni koncept koji kombinuje pametne koncepte legiranja, dobro kontrolisane zalihe sirovina, stabilne procese vrućeg ekstrudiranja i hladne završne obrade, ostvarujući vrlo uske dimenzijske tolerancije kako bi se ispunili najviši zahtjevi ispitivanja.“ U različitim konfiguracijama, kao što su cijevi za izmjenjivač toplote, cijevi za peći, cjevovodi ili cijevi za instrumentaciju, MST proizvodi izdržavaju izuzetno korozivna okruženja na visokim temperaturama i pritiscima.
Cijevi od čistog nikla DMV 200 i cijevi od legure nikla i bakra DMV 400 povećavaju pouzdanost opreme za desalinizaciju, jedinica za atmosfersku rektifikaciju i okruženja u kojima su jedinice izložene koncentracijama alkalnih klorida, monomerima vinil klorida i mnogim drugim.“ „U zavisnosti od potrebnog inženjerskog dizajna, djelujemo prema vodećem principu – gdje kupac identificira izazov, mi vidimo priliku! U našem šarenom buketu visokokvalitetnih dupleks, nikl, nikl-bakar i austenitnih bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika, nudimo prilagođena rješenja za mnoge različite izazovne industrije.“
Nizak CO₂ otisak
MST cijevi imaju vrlo nizak CO₂ otisak zbog velike količine visokokvalitetnog otpada koji kompanija koristi za proizvodnju sirovina. Cirkularnost je centralni fokus u svim njenim naporima da smanji emisije stakleničkih plinova na apsolutni minimum.
„Naši proizvodi stvaraju dodatnu vrijednost u smislu vijeka trajanja u visoko korozivnim stresnim okruženjima, nude optimiziranu zavarljivost i konačno su korisni za ukupne troškove vlasništva za kupca.“
Vrijeme objave: 08.12.2023.